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    您好，歡迎訪問廊坊森納特化工有限公司咨詢陰陽離子交換樹脂相關產品！
    
    
    
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    污水脫色樹脂的硬化規程與工藝方法
    
         
    
          瀏覽次數：690發布日期：2023-07-20 
         
    
         
    污水脫色樹脂的硬化規程與工藝方法
     
    產品技術標準：HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

    本產品是大孔結構的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱，能在酸性、近

    中性介質中有效地交換無機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高、堿

    水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優點。

    本產品相當于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯AH-89×

    77    Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當于我國老牌號：D354、D351、710、D370。

    用途：本產品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復床、陰雙層床系統，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。
    包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。
    使用時參考指標:

    1.PH    范圍：0-9

    2.    允許溫度（℃）：≤100

    3.    膨脹率：(OH-→Cl-)≤35

    4.    工業用樹脂層高度：m　1.0-3.0

    5.    再生液濃度：NaOH:2.0-4.0　

    6.    再生劑用量（按100計）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業）：40-70

    7.    再生液流速：m/h 4-6

    8.    再生接觸時間：minute: 30-50

    9.    正洗流速：m/h:15-25

    10.    正洗時間：minute:約25

    11.    運行流速：m/h, 15-25

    12.    工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或對六價鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75
    主要性能指標：
    指標名稱
    D301
    D301FC
    D301SC
    全交換容量 mmol/g≥
    4.8
    強地基團容量mmol/g≥
    1.0
    體積交換容量mmol/ml≥
    1.4
    含水量
    48-58
    濕視密度g/ml
    0.65-0.72
    濕真密度g/ml
    1.03-1.06
    粒度
    (0.315-1.25mm)≥95
    (0.45-1.25mm)≥95
    (0.315-0.60mm≥95
    有效粒徑mm
    0.40-0.70
    ≥0.5
    0.35-0.50
    均一系數≤
    1.60
    1.60
    1.40
    磨后圓球率 ≥
    95
    轉型膨脹率≤
    28
    30
    28
    外觀
    乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
    乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
    乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
    出廠型式
    游離胺
    游離胺
    游離胺
    用途
    通用
    浮動床
    雙層床
    一、樹脂的運輸和貯存：
    離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用

    濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

    應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

    溫度可根據氣溫而定。

    二、新樹脂的予處理：
    新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、

    堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處

    理。
    １、陽樹脂的預處理
    陽樹脂的預處理步驟如下：

    首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

    用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

    其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

    近中性為止；

    后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

    ２、陰樹脂的預處理
    其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

    中性；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
     
    污水脫色樹脂的硬化規程與工藝方法
    　　樹脂的硬化規程
    　　高硬化溫度
    　　酚醛樹脂結合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃范圍為佳。低于170℃，硬化不，化學穩定性差；高于200℃，將損害磨具的機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度，變為不熔塑料。離子交換樹脂的故其硬化溫度較高，可達230℃，溫度太低，環化反應不易進行，制品強度低。
    樹脂
    　　升溫速度
    　　升溫速度與結合劑種類、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關。熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應，后者為180℃后預聚合、故均應慢速升溫。在熱壓機上硬化時間較長的磨具，揮發物已基本排出，可快速升溫；反之，二次硬化應慢速升溫。磨具開頭復雜、粒度細的應采取慢速升溫；反之則可快速升溫。
    樹脂
    　　保溫時間
    　　保溫時間與高硬化溫度有關。硬化溫度高、時間可短;反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時。軟化水裝置裝置省鹽，軟化水裝置效率高，空調軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水裝置在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。
    樹脂
    　　樹脂的硬化工藝
    　　硬化方法：樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30-40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化的產品，一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化，但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化，這種方法稱為二次硬化。